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如何有效的提升锻件热处理效率？

提高锻件热处理生产效率，通过增加装炉量，降低员工的劳动强度，采用自动化程度高的热处理设备（如网带炉生产线，自动氮化线，合金钢齿轮锻件批发，燃气炉，推杆炉、振底炉等），确保满足不同汽车零部件的热处理需要（调质处理、固溶、渗碳与氮碳共渗处理等）。
加大网带炉或推杆炉的装炉量，提高生产效率，实现热能的有效利用。

采用加大零部件的加热装炉量，生产效率提高2~3倍。
此类零部件（如气门、料杆、钢制挺杆、标准件、轴承、活塞销等）摆放方式是考虑到网带炉的辐射管布置在上下位置，可实现快速与均匀加热，不存在加热不透的问题。

公司始终坚持对客户负责的原则，为广大客户提供优良的产品和服务。

形锻件和铸件的主要区别

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形锻件和铸件的主要区别：

1.环形锻件是用锻造的方法做出的件，锻造是用冲击力，锻出来的件。
而铸件是用铸造的方法做出的件，铸造是有模具或模型，往里面倒钢水。
铸造将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（件或毛坯）的工艺过程锻造。

2.铸件会有成型收缩孔、、分形面、浇注孔；环形锻件则没有哪些表现。
同时也可以将产品摔到地上，然后听其撞击声，通常铸件发闷声，环形锻件声音较脆。

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合金钢齿轮锻件锻造工艺有如下特点：

（1）导热性差。
不锈钢中含有大量的铬、镍、锰、钛等合金元素，因此导热性差。
合金元素含量越多，导热性越差。
在800℃以下，其导热性比一般碳钢、合金钢约低20％?50％在高温下导热性与磁钢、合金钢相近。
加热时要严格控制加热温度和加热速度。

（2）塑性低。
合金钢齿轮锻件的塑性随温度的升高面，随温度的下降而降低，合金钢齿轮锻件图纸，特别是马氏体不锈钢尤为明显。
加热应均匀，以免变形不均匀而开裂。
锻造这类钢材时，其变形程度应小于60％，使用的工具也必须预热到200?250℃。
合金钢齿轮锻件锻造时，应先轻击快锻，然后逐渐重击锻透，及时清除表面裂纹。

（3）变形抗力大。
不锈钢在高温下的变形抗力比较大，定襄合金钢齿轮锻件，因此，锻造不锈钢时需采用较大吨位的设备和耐磨损的模具材料。
不锈钢的高温抗力介于镍基高温合金与一般合金结构钢之间，并随着变形程度的增加面上升，所以不能釆用太大的变形程度。

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