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环形锻件在锻造和铸造上的区别和使用环境。

在现代锻造和铸造技术水平条件下，一般任何一种金属材料都可用铸造办法制成锻件或零件，仅仅难易程度不同。现在行业来说锻件精度愈来愈高，能够到达乃至超越机械加工的通常水平。如各种冷温揉捏标准件、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等。

     环形锻件锻造预锻型腔具有不错的特点，目前市场使用的也不少，材料利用率高，节材降耗，轴锻件厂家，由于是无非边锻造，再加上加工余量的减小，锻造材料消耗明显降低。模具结构简单，拆装方便，寿命长，在此结构下，下模内芯是易损件，为了方便凹模的更换，其压圈采用螺栓结构，以便于凹模的装卸。

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由于轴锻件制成零件后，定襄轴锻件，在使用过程中其受力情况、重要程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同，因此不同的部门依据上述情况并按照本郎门的要求将锻件分出类别， 不同的部门，不同的标准对锻件的分类也是不同的。

不管怎样，对于轴锻件质量检验的整体来说都离不开两大类检验，即外观质量和内部质量的检验，只不过锻件的类别不同，其具体的检验项目、检验数量和检验要求不同。

例如，有的工业部门将结构钢、不锈钢、耐热钢锻件分成IV类进行检验，有的部门将铝合金锻件和模锻件按其使用情况分成类进行检验，还有的部门将铝合金、钢合金锻件分成IV类进行检验。

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要防止轴锻件产生表面和内部裂纹，必须采取如下对策：

1、选择的原坯料，坯料表面的各种缺陷要清除干净。例如，挤压坯料常常需要车皮。在锤上锻造不便于车皮的小棒料时，开始要轻击，打碎粗晶环，然后逐渐加重打击；

2、铸锭坯料要逬行充分的高温均匀化处理，消除残余内应力和晶内偏析，以提高金属塑性。锻造加热时，要保证在规定的加热温度进行加热并充分保温；

3、锻件锻造操作时要注意防止弯曲、压折，并要及时矫止或消除所产的缺陷。滚圆时，不能小干20%，并且滚的次数不能太多。

4、用于锻造和模锻的工具，要充分顶热，加热温度好接近锻造温度，一般为200-420，以便提高流动性。

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