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不锈钢锻件锻造加工脱碳氧化现象是什么原因？

碳钢环形锻件锻造加工过程中可能出现脱碳与氧化现象，钢料在加热时，其表层的碳和炉气中的某些氧化性气体发生化学反应，造成了钢料表面 、含碳量降低的现象称为脱碳。
氧化是锻件毛坯（金属原料）在加热过程中与炉气中的氧化性气体发生化学反应，在碳钢环形锻件金属表面形成氧化皮的现象。
不锈钢锻件氧化主要受锻件金属材料的种类、炉气性能、加热温度、加热时间的影响。

钢料在加热时，其表层的碳和炉气中的某些氧化性气体发生化学反应，造成了钢料表面 、含碳量降低的现象称为脱碳。
碳钢环形锻件脱碳也是扩散作用的结果，碳钢环形锻件按图加工，一方面炉气中的氧向钢内扩散，定襄碳钢环形锻件，另一方面炉气中的碳向外表面扩散，这样使钢在表面形成了含碳量低的脱碳层。
从整个过程来看，脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。

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锻件厂热处理质量管理的特点：

碳钢环形锻件热处理质量检验质量一般利用专门仪器对工件内部或者随炉试样来检验，由于受到样品抽检率和检验部位的限制，热处理质量的检验都是局部的、个别的。

碳钢环形锻件对于同一炉热处理的工件，一般只是抽取少数几件用于检验；对于同一工件，也只是检验局部的热处理质量（比如硬度高低）来代替整个零件的质量。
因此，锻件热处理检验也不能反映整个批次或者整个锻件的热处理质量。

进行热处理的工件往往是经过机 加的成品或半成品，一旦热处理成为废品，则意味着前面的加工成本和材料成本都要损失 掉。
更为重要的是，由于热处理缺陷的漏检使一些次品和废品混入合格品中，可能会造成重大的机械事故及更大的损失。

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碳钢环形锻件加工流程：

碳钢环形锻件通过镦粗去掉坯料柱面上的氧化皮，然后再将坯料翻转90°立起轻轻镦压，去掉端面上的氧化皮。
镦粗后的坯料直径以超过轮辐，达到轮缘的中部为宜，这样不致产生折叠并能使轮毂处充满。

碳钢环形锻件直径较大，在一台锻棰上布置不下镦粗台的情况下，可采用两台锻锤联合锻造。
一台锤镦粗，碳钢环形锻件供应商，另一台锤终锻。
在不影响锻件充满的前题下，镦粗直径尽可能接近终锻，使坯料在终锻中的定位准确且可避免产生折叠。

以上就是我们今天的分享，希望可以帮助到大家！

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