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齿轮锻件定制加工流程：

齿轮锻件定制通过镦粗去掉坯料柱面上的氧化皮，然后再将坯料翻转90°立起轻轻镦压，去掉端面上的氧化皮。
镦粗后的坯料直径以超过轮辐，达到轮缘的中部为宜，这样不致产生折叠并能使轮毂处充满。

齿轮锻件定制直径较大，在一台锻棰上布置不下镦粗台的情况下，可采用两台锻锤联合锻造。
一台锤镦粗，另一台锤终锻。
在不影响锻件充满的前题下，镦粗直径尽可能接近终锻，使坯料在终锻中的定位准确且可避免产生折叠。

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齿轮锻件定制热处理后对机械加工的影响：

(1)在齿轮锻件定制调质、退火、正火状态下，硬度低于45HRC， 机械加工对锻件的质量包括表面光洁度，残余应力、加工余量、表面脱碳贫碳层的去除等，定襄齿轮锻件定制，影响均不明显，不至于造成锻件潜在性能的变化。

(2)对齿轮锻件定制淬硬的钢件加工，又称为硬态加工，工件硬度高达50-65HRC，锻件材料主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴 承钢、轧辊钢及高速钢等，机械加工的影响较明显，机械加工过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素都会对已加工锻件表面造成一定程度的破坏。
硬态切削巳加工表面的完整性内容主要包括表层组织形态及其硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力的分布和白层的产生。

(3)齿轮锻件定制已加工表面硬度随切削速度的提髙而增加，随进给进和切削量的增大而降低。
而且已加工表面硬度越高，不锈钢齿轮锻件定制厂家，硬化层深度越大。
结果显示，硬态切削后锻件表面均为残余压应力，而磨削后锻件的大压应力主要集中在锻件表面。

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长轴大锻件也是一种比较常见的锻件，轴类大锻件一般用于传动轴，是机器设备的关键和部件，是制造重大装备的基础件，质量要求十分严格。
齿轮锻件定制的生产过程为锻前加热、锻造和锻后热处理。

由于齿轮锻件定制的生产多为单件生产，锻件的报废将造成巨大的经济损失，并造成工期的延误。
因此必须制定合理的加热规范以确保钢锭加热的安全，并减少加热时间以达到节约能源的目的。

由于齿轮锻件定制内部温度高，而表面的温度低，因此当炉温到达锻造保温温度时，锻件内部的表心温差并不大，因此加热需选用较小的锻造保温温度，1220℃。
当锻件长度大于加热炉长度时，未装炉部分的锻件将对炉中靠近炉门锻件的温度产生较大的影响，为了减少加热时间，需要增加装炉长度。

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