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齿轮锻件热处理后对机械加工的影响：

(1)在齿轮锻件调质、退火、正火状态下，硬度低于45HRC， 机械加工对锻件的质量包括表面光洁度，残余应力、加工余量、表面脱碳贫碳层的去除等，影响均不明显，不至于造成锻件潜在性能的变化。

(2)对齿轮锻件淬硬的钢件加工，又称为硬态加工，工件硬度高达50-65HRC，锻件材料主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴 承钢、轧辊钢及高速钢等，机械加工的影响较明显，机械加工过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素都会对已加工锻件表面造成一定程度的破坏。
硬态切削巳加工表面的完整性内容主要包括表层组织形态及其硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力的分布和白层的产生。

(3)齿轮锻件已加工表面硬度随切削速度的提髙而增加，随进给进和切削量的增大而降低。
而且已加工表面硬度越高，定襄齿轮锻件，硬化层深度越大。
结果显示，硬态切削后锻件表面均为残余压应力，而磨削后锻件的大压应力主要集中在锻件表面。

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齿轮锻件

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碳钢锻件锻造加工前毛坯需要经过加工，那么齿轮锻件在加热过程中过热现象是指碳钢锻件所使用的金属坯料的加热温度过高，齿轮锻件在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。

碳钢锻件过热之后会出现魏氏组织。
齿轮锻件过热之后，往往出现晶内织构，工模具钢往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织。
钛合金过热后，出现明显的β相晶界和平直细长的魏氏组织。
合金钢过热后的断口会出现石状断口或条状断口。
过热组织，由于晶粒粗大，将引起力学性能降低，尤其是冲击韧度。

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齿轮锻件热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，齿轮锻件国际贸易，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。
同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。
钢铁是工业上应用的金属，齿轮锻件加工图，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

齿轮锻件整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

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